为什么货位规划不能随便来
在很多小仓库里，经常能看到这样的场景：叉车司机绕着货架转了三圈才找到要取的货，新来的搬运工一头雾水地问‘这个东西到底放哪儿了？’其实问题就出在货位规划上。很多人觉得‘有地方放就行’，可时间一长，效率低、错发多、盘点难的问题全来了。
合理的货位规划不是为了看起来整齐，而是为了让每一件货品都能快速进出。比如生鲜仓库里的蔬菜，早上六点就要出库配送，如果把最常出的品类放在最远的角落，光找货就能耽误半小时。
按货物特性分区域
先把仓库分成几块功能区。重的、体积大的放楼下或靠近出口的位置，像桶装水、整箱饮料这类高频出库的货，直接靠装卸区摆放。轻的、价值高的比如电子产品配件，可以放在高层货架，但得配上清晰标签。
有些货怕潮，就得避开地面直放，加托盘垫高；化学品要单独隔离，避免混放引发安全问题。这些细节不提前考虑，后期调整成本更高。
常用ABC分类法安排位置
把库存按流动频率分等级：A类是每天都要动的，B类是每周几次，C类可能一个月才出一次。A类货必须放在最容易取放的位置——离打包区近、通道宽敞、不用爬高蹲低的地方。
举个例子，一家做零食批发的仓库，薯片、糖果周转最快，就应该放在入口左手边第一排货架。而节日礼盒只在特定时段热销，平时可以放在靠里的区域，腾出黄金位置给快销品。
编号系统要简单明了
每个货位都该有个唯一编号，就像门牌号一样。可以用‘区域+排+层+格’的方式命名，比如‘A01-03-02’表示A区第1排第3层第2格。新员工培训时，拿着编号单子就能快速上手。
最好配合颜色标记：红色标签代表高周转，黄色是中等，绿色是低频使用。视觉提示比记文字更快。
留出灵活调整的空间
别把货架塞得太满。旺季前要预留一些空位给爆款商品扩容。曾经有家电商仓库双十一前没留余地，临时把新增订单的货堆在过道，结果消防检查被罚了款。
每隔两三个月回顾一次货物流动数据，发现原本冷门的商品突然畅销了，就得及时挪到好拿的位置。系统可以记录每次出入库的时间和数量，用这些数据指导调整。
小仓库也能用数字化工具
不一定非得买昂贵的WMS系统。现在有不少手机App支持扫码入库、自动记录货位。比如某员工把一批洗衣液扫进‘B02-04-01’这个位置，下次别人搜索‘洗衣液’，App直接显示存量和具体坐标。
对于没有预算上系统的，至少要做一张电子平面图，用Excel标注每个区域存放什么品类，打印贴在办公室墙上，随时可查。
A01-01-01：薯片（原味/烧烤/黄瓜）<br>
A01-01-02：饼干（夹心/苏打/威化）<br>
A01-02-01：糖果（硬糖/软糖/巧克力）这样一段简单的编码说明，能让整个团队保持统一认知。
人员习惯也要纳入考虑
老员工熟悉旧布局，突然大改容易出错。调整货位时可以分阶段进行，先试点一个区域，收集反馈再推广。同时做好交接记录，谁负责哪一块区域要明确分工。
有时候一个小小的动线优化，就能省下大量走路时间。测算过一家小型仓库，优化后每人每天少走800米，一年下来相当于多出近十个工作日的有效工时。